Производство паркета

В XVIII веке крепостной мастер укладывал за год несколько квадратных аршин паркета. Он варил знаменитый рыбий клей из кожи осетровых рыб, использовал самостоятельно нарезанный паркет и собственной выделки инструменты, названия которых (зынзубели, шерхебели, цынубили) странно и экзотично звучат для уха нашего современника. Машинный XIX век научил производству паркета на водяных и паровых фабриках, и ручной труд остался только для укладки паркета. Сейчас в России паркет изготавливают более чем на сотне крупных и средних производств, расположенных во множестве российских регионов и производящих более полутора миллионов квадратных метров паркета.

Сегодня паркет – это высокоточное и сложное изделие современной техники, изготавливаемое на самых современных станках и линиях практически с машиностроительными допусками.

Современное паркетное производство - это тщательный отбор бездефектной древесины, сушка в вакуумных и вакуумно-конвективных камерах, лучшее импортное и отечественное оборудование для обработки древесины, упаковка, обеспечивающая защиту от механических нагрузок и влаги. И как главные факторы, гарантирующие качество продукции, высокая дисциплина труда и контроль на всех этапах изготовления.

Сырьём при производстве современного паркета служит обрезная доска, желательно уже напиленная по размеру и высушенная до 8-10% влажности. Здесь не обойтись без влагомера для контроля качества закупаемого сырья (причём желательно иметь бесконтактный влагомер, который не портит поверхность древесины иглами-пробниками). Радиочастотный принцип действия бесконтактных влагомеров предельно упрощает контроль - оператору достаточно прислонить влагомер к поверхности изделия и прибор мгновенно показывает его влажность в данной точке с точностью до 1%. Оператор может, не отрывая прибор от поверхности, просканировать изделие по длине и ширине за считанные секунды. С помощью специального пробника влажность можно измерять внутри штабеля заготовок.

Но надёжнее при производстве паркета иметь собственную сушильную камеру, чтобы не зависеть от поставщика, и собственный многопил для раскроя доски по длине – тогда вы можете быть уверены в том, что размеры выдержаны, и не тратить время и силы на контроль качества при закупках. Дополнительные вложения в участок сушки и раскроя дадут долгосрочный экономический эффект.

В любом из этих случаев следующей операцией будет торцовка и вырезание дефектов. Для этой цели можете использовать несколько ручных торцовочных пил, либо один оптимизирующий станок, который вырезает сучки и прочие дефекты автоматически по рискам, нанесённым оператором флюоресцентным фломастером.

Затем заготовка передаётся на четырёхсторонний строгально-калёвочный станок для калибровки по толщине и изготовления продольных паза и шипа. Совершенная точность получаемых размеров и высокое качество поверхности, получаемое на шестишпиндельных станках серии LMC-Global Edge 623, позволяют отказаться от завершающей шлифовки. Кстати, на этом же станке вы можете изготавливать и всю гамму строительных погонажных изделий – плинтуса, наличники и пр.

Последней операцией в данном случае будет обработка торцов заготовки для получения паза и шипа на станке LMC-Global Edge STR86. Его модификации позволяют изготавливать паркетную клёпку разной длины, в том числе свыше 2,5 метров. Осталось только уложить готовую клёпку на поддоны и упаковать для защиты от влаги.

Лазерный паркет - это паркет, изготовленный из ценных пород дерева с использованием технологии лазерной резки.

Применение лазерной резки позволяет производить паркет любого уровня сложности за счет очень точной вырезки фрагментов лазерным лучом. Затем фрагменты из разных пород дерева по специальной технологии собираются на щитах, склеиваются, прессуются, после чего выполняется финишная обработка для возможности точной и качественной сборки паркетного пола на объекте.

Таким методом можно производить как серийный паркет из типовых рисунков, так и уникальную единичную продукцию. Общее проектирование рисунков паркетных полов производится на компьютерах с использованием специального программного обеспечения.

Паркетная автоматизированная линия предназначена для изготовления паркетных планок штучного паркета, ламинированного паркета, паркетной доски и половой доски из массива древесины.

На линии осуществляются следующие операции (автоматически):

подача заготовок одинаковой длины из магазина в четырехсторонний продольно-фрезерный станок;

четырехстороннее фрезерование для получения паза и гребня на продольных боковых кромках заготовок с предварительной обработкой направляющих пазов на нижней пласти, обработка пазов на верхней пласти для снятия внутренних напряжений (по заказу) и окончательная обработкой поверхности пластей высокой чистоты;

автоматическая передача заготовок на двухсторонний шипорезный станок;

торцовка заготовок с подрезкой для исключения сколов и нарезание паза и гребня на торцах паркетных планок.

Линия состоит из автоматического загрузочного устройства, четырехстороннего 5-ти шпиндельного продольно-фрезерного станка, соединяющего транспортера, двухстороннего автоматического шипорезного станка.